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PP與其他通用熱塑性塑料相比，其密度小，為0.90-0.91克每立方厘米，抗拉強度、抗壓強度、表面硬度和彈性模量等力學性能均較優(yōu)異，并有突出的耐應力開裂性和耐磨性。PP有較好的耐熱性能，在無外力作用的環(huán)境中加熱至150℃也不變形，可以在開水中蒸煮，可在100℃以上長期穩(wěn)定的使用。

PP幾乎不吸水，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，除發(fā)煙流酸及強氧化劑外，對其余介質(zhì)均很穩(wěn)定，它的高頻電性能能優(yōu)良，且不受溫度的影響，易成型加工，可用注塑、擠出和中空成型等多種方法成型各種制品。

PP無毒無味，并有很好的耐曲折性，可以反復對折而不損壞，這是其他塑料都難以做到的。

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PP再生塑料也歸屬于再生塑料，PP再生塑料的成形會碰到什么難題呢？PP再生塑料在成形之后都是由于各種各樣外界緣故會造成收攏性的問題，假如在生產(chǎn)制造時選用適合的水冷卻溫度和后處理方式能夠減少這類收攏。導致PP再生塑料收攏難題關鍵有下列好多個層面：

1、機器設備層面

由于材料供應不足，螺桿或柱塞磨損嚴重，pp塑料顆粒價格，在注射和保壓過程中發(fā)生熔體泄漏，降低了充模壓力和材料量，導致熔體不足。

機器的噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進料通道；如果它太大，將使注射力變小，模具填充困難。

2、模具方面

就模具而言，應該有多個澆口。每個澆口的充模速度都要調(diào)整，較好對稱開澆口。

模具關鍵部位應有效設置冷卻通道，保證模具冷卻對消除或減少收縮有良好的效果。

3、加工工藝層面

提高PP再生顆粒的注射壓力、保壓壓力，延長注射時間。對于高流動性的塑料，由于高壓引起的飛邊，材料溫度應適當降低，南通pp塑料顆粒，筒體前段和噴嘴的溫度應降低，黑色pp塑料顆粒，從而減少進入型腔的熔融材料的體積變化，再生pp塑料顆粒，易于冷卻和固化。

針對高粘度塑膠，應提升料筒溫度，使充模非常容易。收攏產(chǎn)生在進膠口地區(qū)時要增加保壓時間。提升打針速率能夠較便捷地使制品填滿并清除絕大多數(shù)的收攏。薄壁零件應提高模具溫度，以確保材料流動順暢。厚壁部件應降低模具溫度，以加速皮膚的固化和凝固。延長產(chǎn)品在模具內(nèi)的冷卻滯留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，在螺桿的前段保留一定的緩沖墊，有助于減少收縮現(xiàn)象。低精密度工藝品應盡早出模讓其在氣體中或開水中遲緩水冷卻，能夠使收攏凹痕輕緩又不危害應用。

4、原材料層面

PP再生塑料粒子過于柔軟，容易產(chǎn)生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入成核劑加快結(jié)晶化。

PP塑料具有密度低、無毒無色、沒有氣味、耐腐蝕、耐熱性良好的特點，通過阻燃改性，應用于家電、汽車等領域有阻燃要求的部件。常見的幾種阻燃PP塑料有環(huán)保阻燃PP、無鹵阻燃PP、高灼熱絲阻燃PP、高CTI阻燃PP塑料等。

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公司自成立以來，要求每位員工立足于基本崗位，通過對基本技能的掌握、精通乃至達到。通過對每個環(huán)節(jié)、每個過程的不懈追求達到品質(zhì)的不斷超越。